製造・加工業（素材加工・加工品・部品）のM&Aなら
案件数・成約数No.1のバトンズ
案件数・成約数No.1のバトンズ
※M＆Aプラットフォーム市場における累計成約件数・総登録案件数・成約件数2021～2023年度（見込値を含む）No.1 出典：デロイト
トーマツ ミック経済研究所2023年発刊「国内ビジネスマッチングプラットフォーム市場の現状と展望【2023年版】」
(mic-r.co.jp)
製造・加工業（素材加工・加工品・部品）のM&A・事業承継 - 売却案件一覧
地域で絞り込む
北海道 （13）
|
東北地方 （66）
|
関東地方 （484）
|
甲信越・北陸地方 （148）
|
東海地方 （252）
|
関西地方 （250）
|
中国地方 （52）
|
四国地方 （23）
|
九州・沖縄地方 （38）
|
海外 （57）
製造・加工業（素材加工・加工品・部品）のM&Aでチェックすべきポイント
製造・加工業（素材加工・加工品・部品金属・プラスチック）の特徴
本セクターの昨今の課題として、円高、工作機械の高品質化で誰が扱っても同じものができてしまう、人件費の安い中国との競争、熟練技術者の高齢化などが挙げられます。また企業規模が小さく、設備投資の余裕がない、後継ぎがいない企業が多いのが実態です。本セクターの最大の顧客である自動車メーカーは、EV化が進んでおり、部品点数が10分の１になるとも言われており、日本の製造業を支えてきた当セクターは根底から変化の波にさらされることが予想されます。また本業界は、比較的活発にディールが行われており、同業同士よりは、やや近接業界、例えば金属切削がプレスを、というようなディールが多いです。同じ顧客からグループで一括して受注を狙ったり、一部パーツの内製化を狙った動きが見られます。
金型設計・製造
金型設計・製造業の特徴
金型設計・製造業は、プレス金型、プラスチック金型など用途によって細分化されます。金型製造業は、数名から10名程度の中小事業者が多く、設計は発注元、製造は金型メーカーというケースが多くなります。注湯（プラスチック原料や溶解したアルミニウム）の流れ方、空気の抜け方など製造現場で工夫を凝らす必要があり、精度がミクロン単位まで要求されることも多く、非常に高い技術力が求められています。一方で金型設計は職人技に依存していることが多く、その多くが高齢であることから、M&Aでは技術の引継ぎがポイントになります。
金属切削加工
金属切削加工業の特徴
金属切削加工業での部品製造のメリットとしては、高い精度の部品を製造できること、少量でも生産を請け負ってもらえることがあげられます。これは逆の見方をすると、あるメーカーの製品がヒットし生産数が増加すると、メーカーはコストダウンのために次のモデルチェンジ等でプレス加工やプラスチック加工の部品に置き換えられることも多くなってしまいます。よって常に新規の商談を獲得し続けていく経営努力が必要となりますが、生産量が少なく短納期なので価格決定権を握りやすいという特徴があります。
製缶板金
製缶板金業の特徴
当業界は、比較的薄めの金属板を加工し、箱状のものを制作する業態及び金属薄板を加工し、何らかの材料に加工する業界と定義できます。材質は主に鉄板を扱いますが、中にはステンレスなど合金を扱っている会社もあります。企業規模は中堅企業クラスから零細事業所まで様々な企業規模の会社が存在しています。当業界で使われる機械は様々なものがあり、中にはレーザー加工機など1億近くする機械も存在しています。当業界の納品する業界（顧客）は非常に様々で、日本の製造業の基礎を支えている業界と言っても間違いありません。当業界がM&Aの売り案件として出てきたときは、多少時間はかかるものの同業または周辺業界から買い手が見つかり、コンスタントに成約している業界といえます。
プレス加工
プレス加工業の特徴
当業界は金属の薄板を金型を用いてプレス機で圧力をかけ、任意の形状に加工する業界です。極めて小さい電子部品の端子から大型車のパネルなど、小さな物から大きなものまで対応することができ、低コストで大量生産に向いていることから金属加工業の主要な一角を占めています。素材の変化、素材の進化に伴い複雑な形状も対応可能になってきており、今後さらなる進歩が見込まれます。また量産技術の一環として、順送プレスという打ち方もあり、テープ状になった薄板を複数のプレス機が並ぶラインに流し連続して打ち抜いて複雑な形状の部品を製造する技術もあります。
表面処理（メッキ、研磨、塗装等）
表面処理業（メッキ、研磨、塗装等）の特徴
メッキ、研磨、塗装等の表面処理を業とする国内の事業者数は減少傾向にあります。一方、自動車や電子部品メーカーが外注で取引する分野であるため、収益性は高くなりやすいのが特徴となります。表面処理は、メッキ業、研磨業、塗装業に細分化されますが、いずれも薬品を取り扱うことから、薬品の管理方法や環境汚染対策が重要となっています。また、従業員の健康面の管理にも十分気をつける必要があります。
ねじ・ナット・ボルト・バネ・くぎ
金属部品製造・卸売業の特徴
当業界は鉄、ステンレス、アルミニウム、その他合金、樹脂などを切削機械を用いて削りだし、任意の形状の部品を作り上げる業界です。切削には時間がかかるので、生産個数が少ない部品の製造に向いています。当業界の特徴としては、製造個数が多くなってくるとコスト面でプレスや鋳造、樹脂成型に太刀打ちができないので、製造個数が多くなってくると他の業態に仕事が持っていかれるという宿命があります。しかしながら切削はサブミクロン単位の精度を出すことができるので、精密部品の製造は当業界の独壇場となっています。最近では切削加工のほとんどがNC制御機器を用いて作られており、機械自体も高価なものとなってきています。
プラスチック射出成型
プラスチック射出成型事業の特徴
当業界は金属で製作された金型に、熱したプラスチック樹脂を流し込み任意の形状のプラスチック部品を作り出す業界になります。業界自体は第二次世界大戦後にプラスチック部品が普及し、そこから成長してきた業界で、業界としては比較的若い業界です。プラスチックの特徴として軽量、大量生産に向いていることから金属製部品の分野を置き換えてきました。プラスチックの弱点である熱に弱いと言う点も、エンジニアリングプラスチックと呼ばれる耐熱樹脂で克服し利用範囲も広がっているほか、成型の際にセンサーなどを同時に成型し、そのまま部品形状にしてしまうインサート成形など様々な工夫で適用分野を広げてきています。
ゴム加工
ゴム加工業の特徴
ゴムを用いた工業製品は、ゴムのもつ柔軟性、可塑性を生かし振動遮断、遮音など他の素材では真似できない特徴があり、目に見えない場所で活躍する縁の下の力持ちのような部品です。経験に裏打ちされたノウハウがものを言う世界です。例えばゴムに添加する硫黄の分量やその他添加物の配合1つで性質が大きく変わるので狙っている性能を引き出すための配合や、ベルト状にしたゴムを射抜く際に、金型に遊びを持たせるなどノウハウが詰まっています。当業界のプレイヤーは中小企業が中心です。コスト下げ圧力が強いものの、しっかりとした技術でニーズに応え、比較的健全な体質を維持しているいる企業が目立ちます。
パイプ・バルブ・ポンプ
パイプ・バルブ・ポンプ事業の特徴
当業界は、液体や気体の道管である「パイプ」、液体や気体などの作動流体を送り出す「ポンプ」、その経路を制御する「バルブ」ツールを作成している業種です。対象とする流体は非常に多様で、粘度が高く可燃性の重油や、フッ素化合物など危険性の高い気体、原発の一次冷却系など放射線環境下での高温高圧環境に耐えるなど、扱う量も性質も環境も様々で、それぞれのニーズに合わせ多種多様な製品が作られています。またバルブの開閉や制御のために、電気信号を用いるケースのほか、可燃性の高い物質を扱う場合には電気接点の火花が爆発を引き起こす可能性があるので、圧縮空気を使った機構(防爆性能)を用いる制御など、制御系にも様々な工夫を凝らしています。
冶具
冶具製造業の特徴
治具という言葉は、英語の「jig」の当て字です。加工対象の素材を固定し、ガイドに沿って道具を操作するものという意味になります。具体的には作業の位置決め、固定、加工のための添え具となります。目的に合った治具を使用することによって、生産性を上げ省力化やコストダウン、人的ミスの軽減、品質改善、自動化が実現でき、製造現場には必要不可欠な存在です。治具は自社で工夫して開発しているケースもありますが、専業の業者も存在しています。特定の大工場の専属でジグを作っている企業など特徴的な中小企業が散見される業界でもあります。製品ライフサイクルの高速化に伴い、迅速な治具の開発・提供が求められており、生産現場を知り尽くしたプロフェッショナルな業態ともいえます。