「アルカリイオン水切削液自動補給装置」と従来切削油剤の性能比較 1） 従来一般の切削油剤は600円/L～10,000円/L希釈率10倍～20倍対してアルカリイオン水切削液は100円/L～60円/L　希釈率40倍～50倍　と圧倒的にコストダウン。マシン台数30台年間コストダウン比　約-500万. 2）従来切削油剤は性能が劣化し、腐敗・その為切削性能ダウンで廃棄が必要。 　 アルカリイオン水切削液はその希釈率を自動で管理する事で常に新液状態を維持し新液状態を維持し、補給続けるので廃棄 費用不要。 3）　従来切削油剤は劣化しバクテリア菌が発生し人の健康を害するがアルカリイオン水切削液はバクテリアの発生出来ないPH値 　　を維持するので腐敗臭気の発生がない状態。 4）刃具寿命：アルカリイオン水切削液自動補給装置は集中供給装置で最も難加工工程に合わせた切削液を希釈倍率だけで油性切削液同等の性能を発揮するので全体的には大幅な刃具寿命アップ。 5）アルカリイオン水切削液の性能でワーク加工時間の短縮。 6）　従来の切削液補給を作業者で行う場合、その人件費が自動補給装置は大幅時間削減。 「タンク堆積・浮遊スラッジ回収・脱水・自動排出装置」 1）従来品ほぼ手動式で丸型バケット内にスラッジを溜め、スラッジ取出し時は本体の蓋を開けバケットを外部に取りだし、廃棄する方法です。再度回収にはこの作業を繰り返し、次回の作業の為、本体内をきれいに清掃して作業を終了する為、作業に時間ロスが発生し、マシン台数が多い場合はそれなりの作業時間ロスが発生。の作業を作業者は汚れ作業なので嫌がり。折角装置を購入しても作業者はこの作業を避けてしまう傾向が結局タンクが切粉でポンプ吸込み不良等でマシンチョコ停の原因となるのが現状です。 2） 本装置はこれらの課題を解決する為、アッパー・ロアーシエルの上下の水平の槽がありそのその槽の間に移動可能な樹脂ベルト状にスラッジを回収・アッパーシエルに圧縮エアーロアーシエルにはバキュームポンプのバキューム圧の両方で急速脱水を行い、シリンダーでアッパーシエルを上昇させ、ベルト上のスラッジをモーターで排出口に移動させスラッジを自動、その間ポンプによるベルト逆洗浄を自動で次の作業に備え、大きな作業時間短縮によりマシン台数の多いユーザー様には有効な装置。

自働車産業を主としてエンジン・その他機械部品加工を必要とする製造業がエンドユーザー様でそのユーザー様に部品、製造工程でのコストダウン製品を販売する”産業機械販売商社様”がメイン販売・取引先になります。

1） 私の過去の実績を生かした企業なので従業員は必要なく、私一人です。

日本の自動車産業が米国に続きオートメーションに変化の時期の昭和42年に当時米国のビッグスリーと呼ばれた“フオード・ＧＭ・クライスラーの集中クーラント装置を独占していたハイドロメーション社と技術提携していた”日本ハイドロメーション社“に営業技術部として入社し、大型クーラント装置の技術を習得しました。その後某自動車メーカーの取締役指示のペーパーレスの改造指示があり、その改造成功から私の開発意欲が現在迄続き特に現在日本及び世界中に普及し使用されているドラムフィルターとマグネットコンベヤーを私が開発した製品に一例です。特に米国某会社にドラムフィルターの特許供与提携で世界的マシンショーのシカゴマシンショウに招かれて一週間程滞在した経験とトヨタ自動車のケンタッキー工場新設でドラムフィルター据付で3ケ月の滞在もありました。現在迄に70件以上の特許出願も私の長いクーラント技術の経験のたまものです。私のモットーです。”どんなに優れ商品でもコマーシャルにより世に知られなければヒット商品にはならない“これが私の自論です。