「センタレス研削」「円筒研磨」の受託加工サービスを行っています。 当社が自社で保有しているセンタレス研削盤を用いて、お客様から支給を受けたシャフトの外径研削を行い、所定の寸法に仕上げます。寸法誤差は数ミクロンレベル（ミクロンは1/1000mm）で仕上げることが可能となるため、精密な動きが求められる「複合機」、や「半導体製造装置」のお客様にご好評いただき、10社以上の継続受注先を確保しています。

お客様の分野は、「事務機・ＯＡ分野」、「自動車部品分野」、「半導体製造装置分野」と多岐にわたります。最終製品メーカーとの直取引ではなく、それぞれのティア１、ティア２メーカーとの取引となります。 自動車メーカーなどは品質管理が厳しく、客先ごとに異なる品質要求がありますが、その要求に応え、長年に渡る取引継続を実現してきました。 また、納期に関しては、客先からの支給部品の遅れを、当社の納期短縮でリカバリーしてほしいといった短納期要求も多くありますが、生産性の向上で短納期を実現し、客先要求に応えています。

少人数の組織のため、社長以下「正社員」（数名）、「パート」（数名）のフラットな組織としています。 対外的交渉力確保のため、円筒研磨の技術者には「技術部長」、別のベテラン社員１名に「工場長」として、営業、品質監査受監対応などに当たらせています。正社員従業員の平均年齢は37歳となっています。 加工技術が当社の利益の源泉になることから、加工技術の研鑽を推進する風土があり、そのような風土もあり、新規事業を行う際も技術を持つエンジニアを雇用しております。

強み1：受託加工に特化し高収益を実現 受託加工に特化していることから「材料仕入れ」、「製品在庫」といった在庫リスクがなく、更に、固定資産も補助金の活用などで費用を抑えていることから、同業と比較し高収益を維持しており、リーマンショック時を除き、黒字を確保しています。コロナ時にも黒字を確保しました。 強み2：補助金の活用などによる最新鋭設備の導入 技術者の雇用、技術の研鑽に加え、ものづくり補助金などの制度を活用し、最新鋭の設備を導入し、生産性の向上を図っています。設備は近年毎年購入しております。 強み3：生産余力 現在は、日勤帯の稼働のみとなっており、夜間稼働等を行うことで、新規案件受注も可能となります。 また、工場内の設備設置余力についても、設備のレイアウト変更により設備設置が可能となっているので、さらなる事業拡大も可能です。 強み4：幹線道路に近い立地 幹線道路へのアクセスが良いことから、客先への納品や、材料受入の際の物流動線がよく、今後、新規事業展開も行いやすいです。