多種多様な分野での、複雑な精密部品の製造を得意としております。 加工素材はステンレス全般・アルミニウム全般・鉄・チタンが中心で、サイズは角物であれば４００㎜ｘ６００㎜ｘ３００㎜程度、丸物であれば外径φ６００㎜、芯間は２０００㎜までなら対応できますが、重量に制限があり、丸角問わず１５０ｋｇまでとなっております。 難削材の部類では、６４チタン・インコネル625や718熱処理済の加工まで積極的にチャレンジしています。 加工機械は同時５軸制御ターニングセンタ１台・同時５軸制御マシニングセンタ１台・高速マシニングセンタ１台、ナノ制御マシニング１台・NCフライス盤１台、１２軸中同時７軸制御自動盤１台、測定は一般的なマイクロメータやノギスの他、画像測定機や加工機内三次元測定・画像測定を用いております。一部の機械はμｍ単位の超精密加工が可能です。

エネルギー・医療・航空宇宙・半導体・繊維関連などの日本を代表する大手メーカーの開発・特殊案件を引き合いに、商社を介しで数十社との取引関係があり、取引先の分野は比較的分散しているため景気に左右され難いところで受注は比較的安定しております。 （分野によっては設備不足が課題。）

役員（代表）１名 従業員３名 全員が３ＤCAD（solidworks３台）・CAM（HyperMILL/ESPRIT各１台）、 シーメンス制御、ファナック制御のオペレーションに対し、高いスキルを持つ。

直近では、航空関連で高付加価値の量産の引き合いを頂いている他、エネルギー関連についても５年流動の量産の引き合いを頂いております。また、試作品等の多品種小ロット対応力（1個単位）にも優れています。元々、切削加工だけでなく、研磨や放電加工などにも精通している熟練の多能工職人で構成しており、それにより適正な工程設計により、高難度の加工部品において達成力に優れております。 切削加工品において、丸物角物問わず、高度な技術力と最新の加工設備により柔軟に対応できます。 周辺は精密加工業を中心とした工業集積地帯のため、多数の企業との協業体制が容易に構築できます。また、県立の工業技術センターや工業大学・国立大学との連携により、研究開発には最適な環境となっています。